Механическая обработка металлов

Сочетание различных способов механической обработки позволяет получить детали любой сложности. Одним из приоритетных направлений работы нашей компании является предоставление услуги выполнение токарно-фрезерных работ. Мы обеспечиваем своих клиентов комплексом услуг по токарно-фрезерных работ. Размеры, форма и чистота поверхности деталей, изготовленных способами ковки, литья, прокатки и других способов не всегда соответствуют рабочим чертежам. Чтобы изделия приобрели необходимых характеристик, заготовки подвергают обработке на металлорежущих станках. В результате получаем готовые изделия по заданным размерам или промежуточные заготовки для последующих технологических операций. Механическая обработка позволяет изготавливать поверхности с высокой размерной точностью и шероховатостью.

Предприятие предоставляет услуги токарных и фрезерных работ, осуществляемых на лучшем оборудовании:
— металлорежущих инструментов известных мировых лидеров SANDVIK, SECO, DORMER,
— современных скоростных ЧПУ центров компаний HEDELIUS (Германия) и MAZAK (Япония),
— автоматическом загрузчике материала фирмы IEMCA (Италия).

Современное оборудование и квалифицированные работники обеспечивают качественное изготовление деталей и компонентов из стали, сплавов и спецстали Российского и европейского производства. При необходимости приобретения материала, наш квалифицированный персонал поможет подобрать лучшие материалы соответствующих характеристик на нашем складе.

Технология проведения токарного процесса

Токарная обработка является одним из наиболее распространенных способов обработки металла, которая позволяет получить из обычной заготовки полноценный изделие пригоден элемент \ компонент механизма. В процессе токарной обработки происходит снятие лишнего металла во время движения детали, в результате чего она затачивается, приобретает нужных параметров или необходимого типа поверхности. Полная автоматизация процесса обеспечивает быструю обработку деталей с высокой точностью и качеством.

К преимуществам токарных работ относятся:

— производство деталей очень сложной геометрии
— возможность обрабатывать цилиндрические, фасонные, конические или торцевые поверхности,
— вытачивании канавок и обработка отверстий достаточно высокой точностью и качеством изготовления деталей
— осуществление обточки (обработку внешней поверхности изделия), подрезка (работа с торцевыми поверхностями) и расточки (работа с внутренними поверхностями),
— минимальное количество отходов, возможность повторного переплавки стружки.

Технические возможности токарного оборудования

максимальный диаметр над суппортом — 350 мм
максимальный диаметр обработки — 380 мм
максимальная длина детали — 500 мм

Технология проведения фрезеровального процесса

Фрезерная обработка получила широкое распространение в промышленности благодаря возможности получения равных деталей запланированных размеров, сложной формы без повреждений.

Также преимуществами фрезерной обработки являются:

— снижение количества брака
— увеличение производительности
— изготовления серийных деталей со сложной геометрией поверхности в большом количестве

Технические возможности фрезерного оборудования

размеры стола — 3200 х 600 мм
перемещение по оси — Z 500 мм

Специалисты нашего предприятия обеспечат точность изготовления деталей, выполнение заказов в больших объемах и точное соответствие готовых изделий предоставленным чертежам.




Комментарии и пинги закрыты.

Комментирование закрыто.